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智能化提升机控制系统

适用于矿井提升机及其相关子系统的智能化控制和综合管理升级等要求,为有智能化矿山运行要求的高端客户,提供量身定制的系统解决方案。
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适用范围

适用于矿井提升机及其相关子系统的智能化控制和综合管理升级等要求,为有智能化矿山运行要求的高端客户,提供量身定制的系统解决方案。

主要功能

以矿井提升机及其相关主要设备的高可靠和自动化运行为基础,对主要设备和提升机工艺过程的关键信息进行实时检测、监控,记忆故障,对数据、信息进行远传和存储,对隐形故障信息进行智能分析和专业化处理。全面实现设备层、系统层的自诊断、显性故障警示、隐形故障预警等,支持与设备有关的管理信息收集和管控指令下传,支持智能化的远程服务等。

以专业化的 “系统插件”功能,方便的实现与其它信息化系统实现信息交互,满足智慧矿山实现和运行需要。

“5+1+2”提升机系统智能化控制解决方案

本方案包括提升机井口控制系统,井底控制系统,车房控制系统,专家智能系统(设备级),视频监控系统,网络通讯和数据远传通道,调度管理及监控平台,远程服务平台。共五大子系统、一条通道和两个支持平台构成。

1)井口控制系统主要包括:稳绳检测、闸门检测、曲轨检测、箕斗检测、轴温检测、钢绳检测、井口信号、操车、稳绳调整、自动卸载等;

2)井底控制系统主要包括:给煤机控制、煤位检测、自动装载等;

3)车房控制系统主要包括:供电系统、调速系统、润滑系统、液压系统、闸控系统、电控系统、震动检测、轴温检测、噪音检测等;

4)专家智能系统(设备级)主要包括:工控机、显示器、专用采集卡、通讯网络等硬件设施,以及监控软件专家智库等应用软件包两大部分。其中主要软件功能模块有,设备管理模块、设备工况监控模块、信息管理模块、系统工况复现模块、专家智库模块、远程诊断模块。

5)视频监控系统主要包括:井口、井底、装载点、卸载点等;

6)通讯网络和数据远程:通过局域网将信号传输到调度指挥中心,提供接口支持。

7)调度管理及监控支持系统:如调度系统有应用软件,可通过双方认可的协议握手后直接进行数据交互,如现场没有应用软件,可提供应用软件实现应用要求。

8)远程服务平台支持系统(设置于河南焦作,服务于全国客户):基于可靠的网络安全机制支持,通过公网实现设备远程诊断等智能化功能。支持提升机、皮带机、主扇风机等大型矿山设备的远程检测和高质量服务等。系统包括:现场设备工况监控模块、设备信息管理模块、故障信息记忆模块、设备维保管理模块、历史数据查询模块,故障复现模块。

专家智能软件系统

模块一“设备工况监控模块”

通过安全可靠的技术手段,实时检测、记录和监控现场系统设备的工况状态,以动态和直观的方式表现设备状态信息。

1)高、低压供电设备:电压、电流、功率、功率因数、故障信息等;

2)电机驱动设备(变频器和调速器):电压、电流、功率、功率因数、故障信息等;

3)电动机、减速机、滚筒等主要机电设备的三维机械振动、噪音、轴瓦温度等,钢丝绳工况状态等;

4)润滑站、液压站和闸控:制动油压、压差、油温、油质、润滑油温、闸间隙、闸疲劳和闸偏摆等;

5)与提升工艺过程有关信息监控:容器位置、运行速度、速度图、力图、信号状态、运行方向、正反到位、加减速信息等;

模块二“故障信息管理模块”

设备运行期间一旦某项功能指标出现异常,该模块将会及时记录下来此类信息,信息保存时间达六个月。如:等速段过速、减速段超速、2m/s限速、内过卷、外过卷、轴编码器失效、松绳、制动油过压、信号急停、变频故障、电机过流等,以及制动油超温、润滑油超温、制动油压低、制动油残压高、闸间隙保护、润滑油压低、仓位超限、错向等。

模块三“系统工况复现模块”

该模块是系统专家智库的前置模块。用户可根据问题分析需要,选择单台或多台设备,在确定的故障时刻前后给定时间内,复现设备相应时刻的运行状况。该功能极大的方便了设备故障原因分析,有利于找到问题根源,排除设备和管理中存在的深层次原因。

模块四“专家智库模块”

该模块主要针对设备运行中存在的故障信息,潜在故障信息、意识故障信息等问题进行统计、分类、归纳、分析,借助专家经验或以往处理经验进行综合分析和判断。为实现设备智能化运行、专家诊断、故障排除等提供支持,根据潜在的故障信息进行综合分析和预判,为设备运行提供预警信息。

1)显性故障监控模块;(以往故障信息监测、报表分析等)

2)隐性故障预判模块;(潜在故障分析和预判等)

模块五“设备管理模块”

建立设备档案,设备大修和日常维保信息等,对设备全生命周期内的主要信息进行系统管理。

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